真空壓榨輥內部真空室如何分區控制壓榨力？

真空壓榨輥內部真空室可通過以下幾種方式分區控制壓榨力：

真空室結構設計

多室真空室：將真空室沿輥子的軸向或周向分割成多個相互獨立的小室。例如，在造紙機的真空壓榨輥中，常見的是沿軸向分成若干個小室，每個小室都可以獨立地控制真空度。這樣可以根據紙頁不同位置的脫水需求和壓榨力要求，精確地調節每個小室的真空度，從而實現分區控制壓榨力。

可調式真空室：真空室的寬度、角度等參數可以根據生產需要進行調整。如輥體中間有調節桿，可調整真空室的工作寬度；操作側基座上有渦輪渦桿系統，用以調節真空室的角度。通過改變真空室與輥殼表面的相對位置和覆蓋范圍，控制不同區域的真空作用面積和強度，進而實現對壓榨力的分區控制。

真空度調節系統

獨立的真空管路和閥門：為每個真空室配備獨立的真空管路和控制閥門。通過調節閥門的開度，可以精確控制每個真空室的真空度。例如，在一些大型造紙機中，采用計算機控制系統根據紙頁的定量、水分等參數，自動調節各個真空室的閥門開度，以實現較佳的壓榨力分布。

壓力傳感器反饋：在每個真空室內安裝壓力傳感器，實時監測真空室的壓力變化。壓力傳感器將信號反饋給控制系統，控制系統根據設定的壓榨力曲線和實際壓力值，自動調節真空度，確保每個區域的壓榨力保持在設定范圍內。

配合壓榨部其他裝置

與毛毯配合：毛毯的特性和運行狀態會影響壓榨力的分布。通過選擇合適的毛毯材質、厚度、透氣度等參數，以及保持毛毯的清潔和良好的張緊狀態，可以使真空壓榨輥在不同區域與毛毯形成合適的壓力分布，配合真空室的分區控制，實現更精確的壓榨力控制。例如，在紙頁的邊緣部分，由于水分分布和纖維交織情況與中間部分不同，可以通過調整毛毯在邊緣區域的張力或使用特殊的邊緣毛毯結構，結合真空室邊緣區域的真空度控制，來實現均勻的壓榨力分布。

與壓輥配合：真空壓榨輥通常與其他壓輥組成壓榨部。通過合理設計壓輥的直徑、硬度、中高值等參數，以及調節壓輥之間的線壓力和偏心距，可以改變紙頁在壓榨過程中的受力情況，再結合真空室的分區控制，進一步優化壓榨力的分布。例如，對于車速較高的造紙機，適當增加壓輥的硬度和線壓力，并通過真空室的分區控制來調節不同位置的脫水速率，可以提高紙頁的脫水效率和質量。